一、埋弧焊操作技术
(一)埋弧焊工艺参数
埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。
工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。
选择埋弧焊焊接规范的原则是包管电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸切合要求，外貌成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择要领有查表法、试验法、经验法、盘算法。不管接纳哪种要领所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，抵达最佳效果时方可连续焊接。
(二)操作技术
(1)对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接要领有两种基本类型，即单面焊和双面焊。凭据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有种种衬垫法和无衬垫法。
1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了避免熔渣和熔池金属的泄漏，接纳焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够蒙受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以抵达双面成形。
2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再接纳埋弧焊。
3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不必任何衬垫，装配间隙要求很是严格。为了包管焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须包管焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时视察熔池背面颜色来判断预计，所以要有一定的经验。
4)多层埋弧焊。关于较厚钢板，一次不可焊完的，可接纳多层焊。bet9层焊时，规范不要太大，既要包管焊透，又要制止裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。
(2)对接环焊缝焊接技术
圆形简体的对接环缝的埋弧焊要接纳带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，bet9遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。将焊接小车牢固在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。
(3)角接焊缝焊接技术
埋弧自动焊的角接焊缝主要泛起在T形接头和搭接接头中。一般可接纳船形焊和斜角焊两种形式。
(4)埋弧半自动焊
埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是接纳较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以取代自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。
二、埋弧焊的宁静操作技术
(1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，事情历程中应理顺导线，避免扭转及被熔渣烧坏。
(2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和避免漏电。接线板罩壳必须盖好。
(3)焊接历程中应注意避免焊剂突然停止供应而爆发强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊事情业时应戴普通防护眼镜。
(4)半自动埋弧焊的焊把应有牢固安排处，以防短路。
(5)埋弧自动焊熔剂的身分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样爆发可见烟雾，但将爆发一定量的有害气体和蒸气。所以，在事情所在最好有局部的抽气通风设备。
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